技术文件

（一）供瓶转盘

1.1设备简介及特点

该又称为供瓶转盘半自动理瓶机，是按照客户要求定制，本机根据传统供瓶转盘的工艺及技术要求进行专业设计与制造的, 供瓶过程稳定可靠,符合理想要求。

通过人工将瓶子瓶口向上摆放后，该机便可自动完成输瓶、出瓶等工序。该机采用优质不锈钢制造，具有通过简单调整，能适用多种瓶型，具有自动化程度高、省时省力的优点。本机可在生产流水线中配合主机使用。

1.2主要技术参数

电压规格：220V 50/60Hz

  功    率：0.2KW

  生产能力：1000-2000瓶/时

  转盘规格：直径1000mm

  适用产品：圆瓶

  外形尺寸：1000×1050×1100mm

  重    量：约50Kg

1.3主要配置清单

1.4设备参考图片（图片仅供参考，具体以实物为准）

（二）液体灌装旋盖机

2.1设备简介及特点

本机为液体生产线中的灌封主机，采用优质304不锈钢材料制作，符合GMP要求。该机适用于圆瓶装液体的灌装、上盖、旋盖，该机将灌装、封口合二为一，具有设计先进、结构紧凑、操作方便的优点。  

生产流程：

经前道高速理瓶机理出的瓶子排列整齐或由人工放置在灌装机输送带送入灌装工位，灌装针伸入瓶子内部开始灌装，灌装完成，放瓶。输送带把瓶子送入等分盘，等分盘在凸轮分度器的作用下把瓶子作间歇运动，瓶子进入旋盖位置（盖子预先在振动器的作用下，经送盖轨道被送到瓶口经上盖装置自动上盖）旋盖头向下迅速将盖子旋紧在瓶口。旋盖完成，被输送到下道工序。

特点及优势：

1. 本机外形美观大方，采用优质304不锈钢制作，符合食品和药品包装的卫生要求，广泛应用于食品、药品及化工等行业

2. 灌装：采用蠕动泵执行灌装，灌装头选用聚四氟乙烯材质，具有自动回吸不漏液、耐腐蚀、调整简单、操作方便、性能稳定等优点

3. 上盖：由光电与接近开关共同检测发出信号，保证准确度与无操作

4. 旋盖：旋盖采用我司专利产品--双工位伺服旋盖，稳定、可靠、高效

5. 有机玻璃和不锈钢防尘罩，安全、美观、清洁

2.2主要技术参数

适用瓶子：塑料圆瓶

适用盖子：塑料螺纹盖（单一规格）

灌装产品：消毒液300,500,1000毫升

生产速度：1000-2000瓶/时

封 口 率：≥99％

灌装精度：±1％（国家标准）

电    源：380V  50HZ  三相四线制

功    率：2.5Kw

外形尺寸：2500×1000×2100mm（约）

2.3主要配置清单

2.4设备参考图片（图片仅供参考，具体以实物为准）

（三）电磁感应铝箔封口机

3.1设备简介及特点

电磁感应铝箔封口机是一种对容器瓶口进行封口的机器。容器的材质可以是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PET），ABS以及玻璃、陶瓷等，不能用于金属瓶体及瓶盖，此设备安全卫生，可广泛用于医药，农药，食品，化妆品，化工等行业对容器进行铝箔气密封口，以达到密封，防伪，防盗的作用。

本机适用制药、食品、化工等行业中的塑料瓶（材质为PE、PP、PS、PVC、PET），玻璃瓶所灌装的药品食品、化妆品的复合铝箔封口，所封的复合铝箔能有效防止瓶装物品溢出、受潮和霉变，并延长所封物品使用保存期限。

3.2主要技术参数

（1） 主机冷却方式：水冷却+风冷却

（2） 感应器冷却方式：水冷却+风冷却

（3） 输出功率：4Kw

（4） 较大电流： 15A   

（5） 发振组件：IGBT/MOS-FET

（6） 适用口径：40-90mm

（7） 主机体积：600×420×1200mm

（8） 封口速度：1000-2000瓶/时

（9） 感应器体积： 800×130×110mm

（10）整机尺寸：1500×800×1500mm

（11）重量：约180kg

4.3主要配置清单

（四）圆瓶贴标机

4.1设备简介及特点

立式不干胶贴标机属于新一代自动化包装设备。是根据自动贴标机的工艺及技术要求进行专门设计与制造的。能使瓶子表面所贴的不干胶标纸平整美观。贴标过程稳定可靠，贴标位置完全符合理想要求。

1. 本机能自动的将不干胶标签纸平整的贴在瓶身上，如遇缺瓶，该机的控制系统能保证不出标纸，有效的防止了标纸的浪费，并可根据瓶子和标纸的规格特点对生产能力作无级调整。

2. 多规格、多用途, 适用不同规格瓶子的贴标

3. 采用进口步进电机控制，日本松下光纤，保证贴标精度和质量。

4. 无需特殊培训，一般人员经指导后均能上机操作和维修。标准化的电气元件，使购置配件十分容易，便于日常维护管理。

5. 全机采用SUS304不锈钢与T6铝合金材料，零部件采用标准化设计，具有互换性，完全符合GMP环境要求。

4.2主要技术参数

生产速度：1000-2000瓶/时

适用标签：纸卷内径76mm，外径300mm

精度误差：正负0.5mm (视瓶子圆真度，垂直度而定)

电    压：220V  50HZ   1KW

重    量：220Kg

外形尺寸：2000mm×800mm×1400mm

4.3主要配置清单

4.4设备参考图片（图片仅供参考，具体以实物为准）

（五）激光打码机

5.1设备简介及特点

采用美国进口的密封式射频CO2激光器和高速扫描振镜设计生产的较新一代PLT系列激光打码机，具有体积紧凑，功耗低,输出激光功率稳定，光束质量优，稳定性好，无耗材,工作寿命长，可全天24小时连续工作的特点。全新脱机控制方式，与普通激光机相比，具有体积小、稳定性好、使用寿命长、标记清晰、操作简单和维护简便等优点。视窗式界面为您提供友好的显示方式较小化操作人员的培训时间。由于机器结构紧凑，30W激光打码机可以安全方便的安装在众多不同的生产线上。通过控制灵活的手编器，对不同材料、不同品种的产品进行激光打码。

5.2主要技术参数

四、商务相关

（一）随机文件

平面示意图

机构总图

操作说明书及安全手册

电气原理图（包含接线图）

装箱单等

（二）包装及运输

包装：该系统的包装采用防潮、防碰撞处理，适用于长途陆路运输

运输：买方承担系统集成后运输到买方的运输费用和保险费用

（三）安装调试及验收培训

3.1安装调试

1）卖方负责整套设备的安装调试工作

2）买方负责提供安装设备的厂房、位置规划；买方负责提供完好与设备相匹配的电源和气源，并负责将电源和气源管道接到设备对应的接口上；买方提供试车用原料及辅料；买方负责全部工厂厂房的设计及车间照明、检修源、主厂房通风空调、消防、防雷接地系统等。

3.2验收

验收程序：

1）设备完毕后进行验收，验收在卖方生产车间进行，买方安排有关业务代表参加。如达到技术协议中约定，签订《系统验收报告》，卖方可将设备发包装运。

2）系统到达买方后，买方根据安装调试要求准备所需电源、气源等。卖方安排专人到现场指导安装工作，完成后，签订《安装确认单》

验收标准：

以达到技术协议中约定的系统功能为较终验收标准

3.3培训

操作人员要求：

两名以上系统管理人员，一名负责系统操作使用，一名负责系统的保养维护。要求：

v 大专以上学历

v 有三年以上机械设备使用及维护经验

v 责任心强

操作培训：

培训目的：通过培训和指导，帮助客户的操作和维修人员掌握先进的技术和技能，有利于系统的稳定可靠运行。

培训内容：

我方将为用户提供系统操作及维护培训服务，主要内容为机械设备的结构组成、系统的连接、系统的功能及操作、设备的基本结构、性能、主要部件的构造和原理，日常使用操作、保养与管理，常见故障的排除，紧急情况的处理等。

培训种类：

培训可分两种，非现场和现场培训。非现场培训指5人一周的上海我公司培训。产生的费用由买方负责。现场培训在设备安装现场进行，为期1-5天，人员根据实际情况确定。

（四）售后服务

    多年的经验、严格的质量把关和完善的的用户服务管理体系使我们成为优质的包装机械供应厂家。 在此我们作出如下承诺： 

一、 所有由我公司提供的设备保修壹年（消耗件除外），在保修期内，除人为因素造成的部件损坏、设备问题，我公司负责免费维修，更换部件。 

二、 双方联系洽谈之日起，我们将始终以“客户就是上帝”为原则，时刻准备及时准确提供客户所要订购的零配件及提供客户所需要的各类服务，有义务、有责任回答客户任何时候提出的任何问题。 

三、 我公司负责客户的现场安装调试和人员培训工作。 

四、 走在故障发生的前面，确保我公司售出的任何一台设备无故障运行。

五、 设备运行期内，定期客户巡访，了解每一台设备运行状况，检查设备，消除可能

存在的隐患，指导客户维护保养，同时我们也会以各种方式，如电话等了解每一台设备运行状态、维护保养状态、以及客户的备件储存状况，及时提供我们的建议，确保每一台设备高效、低费用、无故障运行。 

六、 一旦故障发生，我们将立即作出反应，一方面电话或传真迅速处理，另一方面我们将在48小时内到达用户现场处理。到达现场后，通常一小时内要作出结论分析，得出结论后，即马上处理。同时记录客户意见，只要客户要求合理,即无条件满足。 

七、 备件供应，为使客户的备件储存费用降到尽可能低的程度，同时亦不影响到客户的生产，通常各标准备件我们都有充足的储备。特殊情况下，若客户急需某类备件，而来不及办理内部请购手续或付款，我们也会将备件从以较快的方式发给客户。同时在保修期内，我司无偿提供非易损件类备件，并承担因此而发生的人工，交通或运输费用。 

八、 我们要与客户建立亲密，良好的合作关系，在合作中互相学习，听取客户的建议，尊重客户的意见。在安装调试机器时，我们将系统地，规范地对操作、维修及管理人员进行培训：同时在后期的服务中我们还将通过我们人员的每一次到来及电话、传真、视频将设备的操作、保养等各方面的知识、经验毫无保留地传授给用户。使每一个客户对我们满意，使客户对我们每一次服务满意，是我司售后服务部各同仁不懈努力的动力！